強磁棒作為磁性分離、物料輸送等領域的核心部件，其生產過程涉及材料選擇、工藝控制、質量檢測及安全防護等多個關鍵環節。為確保產品性能穩定、使用壽命達標，生產過程中需嚴格遵循以下技術規范與操作準則。
　　1、原材料選擇與預處理
　　（1）磁性材料選型：根據使用場景（如高溫、腐蝕環境）選擇合適的磁性材料，如釹鐵硼（NdFeB）適用于高磁能積需求，鐵氧體（Ferrite）適用于耐腐蝕場景。需核查材料批次的一致性，避免因成分波動導致磁性能差異。
　　（2）基體材料匹配：磁棒外殼需選用與磁性材料熱膨脹系數相近的材質（如不銹鋼304或316L），防止因溫差導致外殼開裂或磁體脫落。
　　（3）表面處理要求：磁棒表面需進行防腐蝕處理（如鍍鋅、鍍鎳或環氧樹脂涂層），涂層厚度應符合行業標準（通常≥5μm），并通過鹽霧試驗驗證耐蝕性。
　　2、生產工藝控制要點
　　（1）磁場定向工藝：在燒結或粘結過程中，需通過定向磁場使磁疇有序排列，確保強磁棒的軸向磁化均勻性。磁化方向偏差應控制在±2°以內，否則會影響分離效率。
　　（2）溫度與壓力管理：燒結溫度需準確控制在材料相變點附近（如釹鐵硼燒結溫度為1080-1120℃），壓力參數需根據磁棒尺寸調整（通常為20-50MPa），避免過燒或欠燒導致的磁性能衰減。
　　（3）尺寸精度控制：磁棒直徑與長度的公差需符合設計要求（通常為±0.05mm），通過三坐標測量儀驗證幾何精度，防止因尺寸偏差影響裝配或使用效果。
　　3、質量檢測與性能驗證
　　（1）磁性能檢測：采用高斯計測量表面磁場強度，確保達到設計值（如10000-12000Gs），并通過磁滯回線儀驗證剩磁、矯頑力等參數。
　　（2）機械強度測試：對磁棒進行彎曲試驗（彎曲半徑≤2D，D為磁棒直徑）和沖擊試驗（落錘高度≥1m），確認無裂紋或磁體脫落現象。
　　（3）環境適應性驗證：模擬高溫（80℃）、低溫（-20℃）及潮濕（相對濕度95%）環境，測試磁棒性能穩定性，確保滿足使用場景要求。
　　4、安全防護與操作規范
　　（1）磁場防護措施：生產區域需設置磁力警示標識，操作人員需佩戴防磁手套，避免直接接觸磁棒導致肢體夾傷或電子設備損壞。
　　（2）防塵與清潔管理：磁棒生產需在無塵車間（潔凈度≥ISO7級）進行，防止雜質吸附影響磁性能。裝配后需用無塵布擦拭表面，確保無磁粉殘留。
　　（3）包裝與運輸規范：強磁棒需采用抗磁化包裝（如鐵皮盒或多層瓦楞紙箱），運輸過程中避免與磁性物質混裝，防止磁場疊加導致退磁。